立式注塑機的注塑行程和螺桿行程的關(guān)系
文章出處：未知 人氣：發(fā)表時間2020-01-14 14:04
立式注塑機其結(jié)構(gòu)就是立式注塑機，作為射出系統(tǒng)中最重要的組成部分螺桿的行程和射出行程有關(guān)系嗎？答案是肯定的，螺桿行程越長其注塑量就會越大，機器的外形設(shè)計以及整個注塑系統(tǒng)就需要設(shè)計得更大。
螺桿的長短，一般不使用絕對性長短，而用相對性於直徑的長短來考量。如此，不一樣的直徑的螺桿也可以對比長短。這種長短叫長徑比，以L/D表示。螺桿長短自然只算有螺紋的部位。更精確的算法是算入料倉的中心線，稱作有效性長短或有效性長徑比。
1臺立式注塑機一般有3條螺桿可選擇，稱之為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標淮）、大。他們的長徑比為22、20、18上下。
溫度不勻
已熔融塑膠叫熔融，儲在螺桿的頂部，準備好下一次注射時運用。理想的熔融是溫度勻稱的。但一般狀況實際上并不是這樣。由於加溫瓦并不是360°包圍著著料筒，反而是有一個缺口，因而環(huán)向溫度不勻稱。加溫瓦的熱量由外傳內(nèi)，再加上熔融傳熱欠佳，因此徑向溫度不勻稱。
熔融時，螺桿伴隨著後退。有效性長短因而慢慢減低。加料行程（注射行程）越大，有效性長短變動越大，軸徑的溫度亦越不勻稱。熟知擠出機的客戶都了解擠出來螺桿是不向後退的。因而，擠出來的熔融是沒有軸徑溫度差的。若熔融溫度差別15°C，制成品的外型、物理性能等都不可能均勻。多腔的模貝更會造成腔與腔相互間的制成品差別，乃至一腔未滿，一腔溢膠，更何況此狀況沒有規(guī)律性。
要改進這狀況，注射行程應(yīng)設(shè)計構(gòu)思為B螺桿直徑的4倍。有效性長徑比的變動亦因而為4。那樣的話，注射行程就是A螺桿直徑的4.4倍，也是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫度差以A螺桿較大 ，C螺桿較小。
提升長徑比
提升長徑比會減低軸徑溫度差，根本原因是螺桿長了，塑膠要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的尾端。攪拌多了，溫度便更勻稱。在注射行程不改變的狀況下，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長短”降低，故軸徑溫度差亦降低。而B螺桿若能有22的長徑比，自然比20的長徑比佳。
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